Волокно з низьким вмістом розплавлення поліестеру— це тип волокна, яке плавиться при відносно низьких температурах (зазвичай 110–130°C), зазвичай має двокомпонентну структуру, що складається з оболонки та сердечника. Піхва виготовлена з Co-PET, а ядро — з PET.

При нагріванні оболонка спочатку плавиться, утворюючи «клей», який з'єднується з іншими волокнами, створюючи точки з'єднання. Серцевина зберігає форму волокна, зберігаючи міцність і структуру, тим самим зміцнюючи та стабілізуючи волокно.

Які характеристики має низькоплавний PSF?

• Низька температура плавлення

Вона забезпечує з'єднання при низьких температурах, що дозволяє заощадити енергію для фабрик.

• Заміна клею

Низькотемпературна розплавлена оболонка надійно з'єднує волокна, підвищуючи міцність конструкції та усуваючи потребу в клеї.

• Екологічно чистий і безпечний

Не потребуючи додаткових клеїв, він має менші викиди ЛОС і легше переробляється.

• Універсальна сумісність

Його можна змішувати з різними волокнами, включно з ПЕТ, ПП та віскозою.

• Відмінний лофт

Зазвичай використовується у матеріалах, що потребують «об'ємності, еластичності та підтримки».

Чому волокна з низьким вмістом плавлення особливо підходять для нетканих тканин?

Традиційні неткані тканини переважно з'єднують волокна фізичними методами, а не термічними чи хімічними зв'язками. Основні методи включаютьГолка-пробивальник(багаторазово проколювання волокон голками, щоб заплутати) таСпанлейс(використання водяних струменів високого тиску для заплутування та зчеплення волокон). Ці методи в основному спираються на фізичну силу для заплутування волокон, але без точок теплового з'єднання структура відносно менш стабільна.

Проте волокно з низьким вмістом плавлення спрощує виробництво нетканих тканин і знижує витрати. Він підвищує пухнастість, стійкість і тривимірну структуру, що робить його надзвичайно популярним у нетканих матеріалах на гарячому повітрі. Крім того, неткана індустрія дедалі більше надає пріоритет екологічній сталості. Волокно з низьким вмістом плавлення усуває потребу в хімічних клеях, забезпечуючи більшу безпеку та зменшуючи забруднення матеріалів.